오늘날의 전력 모듈 설계는 주로 산화알루미늄(Al2O3) 또는 AlN 세라믹을 기반으로 하지만, 성능 요구가 증가함에 따라 설계자는 고급 기판 대안을 고려하고 있습니다. 칩 온도가 150°C에서 200°C로 증가하면 스위칭 손실이 10% 감소하는 xEV 애플리케이션에서 한 가지 예를 볼 수 있습니다. 또한 솔더 및 와이어 본드가 없는 모듈과 같은 새로운 패키징 기술로 인해 현재 기판이 약한 연결 고리가 되고 있습니다.
재료 특성은 제조 방법에 따라 크게 달라지므로 질화규소는 단일 재료로 간주할 수 없습니다.
점화기 용도: 1. 고온 표면 점화기(가스, 오일, 바이오매스, 펠렛의 점화) 2. 열풍발생 3. 도구 가열 4. 용융 / 웰팅 / 납땜 / 열풍 납땜
고온 표면 점화기는 탄화규소 또는 질화규소로 만들어진 저항 요소입니다. 점화기에 연결된 전선에는 80~240V가 적용됩니다. 세라믹 베이스는 대부분의 응용 분야에서 문자 M처럼 보이는 카바이드 요소에 대한 와이어 연결을 절연합니다. 나선은 내가 보는 또 다른 모양이다. 대부분의 질화물 점화기는 1.5인치의 납작한 막대 모양이나 2인치 길이의 원통 모양으로 형성됩니다.
이 범용 점화기는 용광로, 온수기, 보일러와 같은 가스 연소 기기에 사용하기 위한 교체 부품으로, 150개 이상의 OEM 모델과 호환됩니다.
기존의 카트리지 히터나 히트건에 비해 세라믹 점화기는 전력 소모가 매우 적고 점화 속도가 2~3분 정도 감소합니다. HTH 세라믹 점화기는 부식에 영향을 받지 않으며 오랫동안 지속됩니다.